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电机轴承如何进行改善加强运行条件

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电机轴承如何进行改善加强运行条件

发布日期:2017-06-13 00:00 来源:http://www。kfhd。net 点击:

(1)控制轴承温度。对一些直接影响到机组负荷及安全的重要电机轴承,如送风机电机、一次风机电机、引风机电机等,修改轴承温度定值,将温度报警值由90℃下调至70℃,以便在出现温度异常升高时,有足够的时间采取措施,确保机组安全。在天气炎热时,投运临时风扇,降低轴承温度,保证润滑油有足够的a度,改善轴承的润滑条件。

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(2)严格工艺,排除中心不对正、电机底脚不平、基础不实、转子不平衡、负荷异常等故障,这些故障的作用结果多体现在电机的异常振动上。理想工况下的电机轴承,理论上可运行100000h以上,但实际寿命运行10000h就不错了。 运行中常出现振动大、轴承过温问题。将基础重新处理,降低振幅后,电机轴承寿命维持了3年。  

(3)台创电机安装后,做好电机试运转状态的鉴定工作。根据电机的重要程度,试运转30~60min,试转时应监测电机的振动。电机振幅与电机中心高有关,根据经验,对于中心高>200mm的电机,空转振动值≤30μm,带载运行≤60μm。例如:LS-315-MP4电机,132kW、250A,空转振动值7。8 μm,带载运行轴承使用寿命仅1年,后经反复诊断检查,发现振动因电机与泵体共用钢性基础固定件疲劳松动造成,重新加固基础后,电机的轴承更换周期>3年。


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